中華人民共和國國家標準
GB/T 1043—92
硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法
代替GB 1043—79
Plastics—Determination of charpy impact
strength of rigid materials
本標準參照采用國際標準ISO 179—1982《塑料——硬質材料簡支梁沖擊強度的測定》。
1 主題內容與適用范圍
簡支梁沖擊試驗機 軒宇試驗機械廠 本標準規(guī)定了用 簡支梁沖擊試驗機，對硬質塑料試樣施加一次沖擊彎曲負荷使試樣破壞，并用試樣破壞時單位面積所吸收的能量衡量材料沖擊韌性的方法。
本標準適用于硬質熱塑性塑料和熱固性塑料，其中包括填充塑料和纖維增強塑料，以及這些塑料的制品。本標準不適用于硬質泡沫塑料。
2 引用標準
GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB 5471 熱固性塑料壓塑試樣制備方法
GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備
GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用
3 術語
3.1 無缺口試樣簡支梁沖擊強度 charpy impact strength of unnotched specimens
無缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣的原始橫截面積之比，以kJ/m2表示。
3.2 缺口試樣簡支梁沖擊強度 charpy impact of notched specimens
缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時吸收的沖擊能量與試樣缺口處的原始橫截面積之比，以kJ/m2 表示。
3.3 相對沖擊強度 relative impact strength
缺口試樣沖擊強度與無缺口試樣沖擊強度之比，或同類試樣A型與B型缺口沖擊強度之比。
C型缺口試樣沖擊強度與A型或B型任一種缺口試樣沖擊強度之比，不得作為相對沖擊強度的量度。
3.4 完全破壞 complete break
經過一次沖擊使試樣分成兩段或幾段。
3.5 部分破壞 partial break。
一種不完全破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面至少斷開90%。
3.6 無破壞 non-break。
一種不完全破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面斷開部分小于90%。
國家技術監(jiān)普局1992-04-29批準 1993-04-01實施
4 原理
用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞。沖擊線位于兩支座正中，若為缺口試樣則沖擊線應正對缺口，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量。然后按試樣原始橫截面積計算其沖擊強度。
5.1 試驗機
簡支梁沖擊試驗機 應為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機構和機體等主要構件組成。能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量
簡支梁沖擊試驗機 應具備表1所示的特性參數。并應定期由國家計量部門對這些參數進行檢定。
表1 擺錘沖擊試驗機特性參數
| 沖擊 能量 J | 沖擊速度 | 允許*大 摩擦損失 ％ | 校正后允差 J |
| 基本速度 m/s | 極限偏差 ％ |
| 0.5 1.0 2.0 4.0 | 2.9 | ±10 | 4 2 1 0.5 | 0.01 0.01 0.01 0.02 |
| 7.5 15.0 25.0 50.0 | 3.8 | ±10 | 0.5 | 0.05 0.05 0.10 0.10 |
注：不同擺錘所得結果不能比較
5.2 擺體
擺體是試驗機的核心部分，它包括旋轉軸、擺桿、和沖擊刀刃等部件。
5.2.1 旋轉軸心到擺錘打擊中心的距離與旋轉軸心至試樣中心距離應一致，兩者之差不應超過后者的±1%。
5.2.2 沖擊刀刃規(guī)定夾角為30°±1°，端部圓弧半徑為2.0±0.5 mm。擺錘下擺時，刀刃通過兩支座間的中央偏差不得超過±0.2 mm，刀刃應與試樣的打擊面接觸。接觸線應與試樣長軸線相垂直，偏差不超過±2°。
5.3 試樣支座
為兩塊安裝牢固的支撐塊，能使試樣成水平，其偏差在1/20以內。在沖擊瞬間應能使試樣打擊面平行于擺錘沖擊刀刃。其偏差在1/200以內。
5.3.1 兩支撐塊的位置應可調節(jié)，其間隔應能滿足表2的要求
5.3.2 支撐刃前角為5°，后角為10°±1°，端部圓弧半徑為1 mm。標準試樣沖擊刀刃和支座尺寸的相互關系見圖1
圖1 標準試樣的沖擊刀刃和支座
1—試樣；2—沖擊方向；3—沖擊瞬間擺錘位置；4—下支座
5—沖擊刀刃；6—支撐塊
5.4 能量指示機構
能量指示機構包括指示賡盤和指針。應對能量度盤的摩擦、風阻損失和示值誤差做準確的校正。
5.5 機體
機體為剛性良好的金屬框架，并牢固地固定在質量至少為所用*重擺錘質量40倍的基礎上。
6 試樣
6.1 試樣制各
試樣表面應平整、無氣泡、裂紋、分層和明顯雜質。缺口試樣缺口處應無毛刺。
6.2 試樣類型
試樣類型和尺寸以及相對應的支撐線間的距離見表2。
表2 試樣類型、尺寸、支撐線間距離 mm
| 試樣類型 | 長度l | 寬度b | 厚度d | 支撐線間距離L |
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 |
| 1 | 80 | ±2 | 10 | ±0.5 | 4 | ±0.2 | 60 |
| 2 | 50 | ±1 | 6 | ±0.2 | 4 | ±0.2 | 40 |
| 3 | 120 | ±2 | 15 | ±0.5 | 10 | ±0.5 | 70 |
| 4 | 125 | ±2 | 13 | ±0.5 | 13 | ±0.5 | 95 |
6.3 試樣的缺口類型和缺口尺寸
6.3.1 缺口類型和缺口尺寸見表3
表3 缺口類型和缺口尺寸 mm
| 試樣類型 | 缺口類型 | 缺口剩余厚度dk | 缺口底部圓弧半徑r | |
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 |
| 1～4 | A B | 0.8d | 0.25 1.0 | ±0.05 | — | — |
| 1.3 2 | C C | | ≤0.1 | — | 2 0.8 | ± 0.2 ± 0.1 |
6.3.2 A型缺口的形狀和尺寸見圖2
圖2 A型缺口試樣
l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；
dk—試樣缺口剩余厚度
6.3.3 B型缺口的形狀和尺寸見圖3
圖3 B型缺口試樣
l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；
dk—試樣缺口剩余厚度
6.3.4 C型缺口的形狀和尺寸見圖4
圖4 C型缺口試樣
l—試樣長度；d—試樣厚度；n—缺口寬度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；
dk—試樣缺口剩余厚度
6.4 試樣選擇
試樣的優(yōu)選類型為1型。優(yōu)選的缺口類型為A型。
6.5 板材試樣
6.5.1 板材試樣厚度在3~13 mm之間時取原厚。大于13 mm時，應從兩面均勻地進行機械加工到10±0.5 mm。4型試樣厚度須加工到13 mm。
6.5.2 當使用非標準厚度試樣時，缺口深度與試樣厚度尺寸之比也應分別滿足表3的要求。
6.5.3 厚度小于3 mm的試樣不做沖擊試驗。
6.5.4 層壓板應分別對板面方向和側向板邊方向進行沖擊。板面方向缺口長度等于試樣寬度，板邊方向缺口長度等于板材厚度。見圖5、圖6。
圖5 做板向試樣的層壓板缺口試樣
1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向
圖5 做側向試樣的層壓板缺口試樣
1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向
6.6 試樣制備
6.6.1 模塑料或擠出料
6.6.1.1 按受試材料的產品標準規(guī)定制備試樣。若產品標準規(guī)定，可另按GB 5471和GB 9352制備試樣。
6.6.1.2 1型試樣可以從標準多用途試樣上切取。
6.6.2 板材
板材試樣是將板材進行機械加工制備。
6.6.3 試樣缺口加工
6.6.3.1 試樣缺口可在銑床、铇床或專用缺口加工機上加工。加工刀具應無傾角，工作后角為15°～20°。
6.6.3.2 推薦刀尖線速度約為90～185 m/ min，進給速率為10～130 mm/min。
6.6.3.3 檢查刀具的銳度，如果半徑和外形不在規(guī)定范圍內，應以新磨的刀具更換。
6.6.3.4 如果受試材料的產品標準有規(guī)定，可用帶模塑缺口的試樣。但仲裁試驗應使用機械加工方法加工試樣缺口。模塑缺口試樣和機械加工缺口的試樣試驗結果不能相比。
6.7 試樣數量。
6.7.1 除受試材料的產品標準另有規(guī)定外，每組試樣數應不少于10個。
6.7.2 各向異性材料應從垂直和平行于主軸的方向上各切取一組試樣。
6.7.3 層壓材料應在使沖擊方向垂直于層壓方向(板面方向)和平行于層壓方向(板邊方向)上各切取一組試樣。
7 狀態(tài)調節(jié)和試樣環(huán)境
除受試材料另有規(guī)定外，試樣應按GB 2918進行狀態(tài)調節(jié)和試驗。
8 試驗步驟
8.1 測量試樣中部的寬度和厚度，準確至0.02 mm。缺口試樣應測量缺口處的剩余厚度，測量時應在缺口兩端各測一次，取其算術平均值。
8.2 根據試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消耗的能量在擺錘總能量的10%~85%范圍內。
注：若符合這一能量范圍的不只一個擺錘時，應該用*大能量的擺錘。
8.3 調節(jié)能量度盤指針零點，使它在擺錘處于起始位置時與主動針接觸。進行空擊試驗，保證總摩擦損失不超過表1的數值。
8.4 抬起并鎖住擺錘，把試樣按規(guī)定放置在兩支撐塊上，試樣支撐面緊貼在支撐塊上，使沖擊刀刃對準試樣中心，缺口試樣刀刃對準缺口背向的中心位置。
8.5 平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的沖擊能量。
8.6 試樣無破壞的沖擊值應不作取值。試樣完全破壞或部分破壞的可以取值。
8.7 如果同種材料可以觀察到一種以上的破壞類型.須在報告中標明每種破壞類型的平均沖擊值和試樣破壞的百分數。不同破壞類型的結果不能進行比較。
9 結果的計算和表示
9.1 無缺口試樣 簡支梁沖擊強度 a(kJ/m2)，按式(1)計算：
. ………………………………(1)
式中: A ——試樣吸收的沖擊能量，J；
b ——試樣寬度，mm；
d ——試樣厚度，mm。
9.2 缺口試樣簡支梁沖擊強度ak(kJ/m2)，按式(2)計算：
. ………………………………(2)
式中: Ak ——缺口試樣吸收的沖擊能量，J；
b ——試樣寬度，mm；
dk ——缺口試樣缺口處剩余厚度，mm。
9.3 側向缺口試樣的 簡支梁 沖擊強度 ak(kJ/m2)，按式(3)計算：
. ………………………………(3)
式中: Ak ——側向缺口試樣吸收的沖擊能量，J；
d——側向缺口試樣厚度，mm。
bk ——側向缺口試樣缺口處剩余寬度，mm；
9.4 如果有要求，按式(4)計算標準偏差S：
. ………………………………(4)
式中：Xi ——單個測定值；
——一組測定值的算術平均值；
n ——測定值個數。
9.5 如果有要求，按式(5)計算變異系數CV％：
. ………………………………(5)
9.6 如果需要可按3.3計算相對沖擊強度,其結果以百分比表示。
9.7 計算10個試樣試驗結果的算術平均值、標準偏差和變異系數。全部計算結果以兩位有效數字表示。
10 試驗報告
a. 注明按照本國家標準；
b. 材料名稱、規(guī)格、來源、制造廠家；
c. 試樣的制備及缺口加工方法、取樣方向；
d. 試樣的類型和尺寸；
e. 缺口類型；
f. 試樣狀態(tài)j周節(jié)；
g. 擺錘的*大能量、沖擊速度；
h. 缺口試樣或無缺口試樣沖擊強度的算術平均值。需要時給出標準偏差、變異系數；
i. 試樣的破壞類型及試樣破壞百分率；
j. 如果同樣材料觀察到一種以上的破壞類型。須報告每種破壞類型的平均沖擊值及破壞百分率；
k. 試驗日期、試驗人員。
附加說明:
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
本標準由國內塑料標準化技術委員會物理力學分會歸口。
本標準由化學工業(yè)部成都有機硅研究中心(晨光化工研究院一分院)負責起草。
本標準主要起草人李麗華。
本標準于1970年**發(fā)布，1979年**次修訂。
代替GB1043—79
Plastics—Determination of charpy impact
strength of rigid materials
本標準參照采用國際標準ISO 179—1982《塑料——硬質材料簡支梁沖擊強度的測定》。
1 主題內容與適用范圍
本標準適用于硬質熱塑性塑料和熱固性塑料，其中包括填充塑料和纖維增強塑料，以及這些塑料的制品。本標準不適用于硬質泡沫塑料。
2 引用標準
GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB 5471 熱固性塑料壓塑試樣制備方法
GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備
GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用
3 術語
3.1 無缺口試樣簡支梁沖擊強度 charpy impact strength of unnotched specimens
無缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣的原始橫截面積之比，以kJ/m2表示。
3.2 缺口試樣簡支梁沖擊強度 charpy impact of notched specimens
缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時吸收的沖擊能量與試樣缺口處的原始橫截面積之比，以kJ/m2 表示。
3.3 相對沖擊強度 relative impact strength
缺口試樣沖擊強度與無缺口試樣沖擊強度之比，或同類試樣A型與B型缺口沖擊強度之比。
C型缺口試樣沖擊強度與A型或B型任一種缺口試樣沖擊強度之比，不得作為相對沖擊強度的量度。
3.4 完全破壞 complete break
經過一次沖擊使試樣分成兩段或幾段。
3.5 部分破壞 partial break。
一種不完全破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面至少斷開90%。
3.6 無破壞 non-break。
一種不完全破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面斷開部分小于90%。
國家技術監(jiān)普局1992-04-29批準 1993-04-01實施
4 原理
用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞。沖擊線位于兩支座正中，若為缺口試樣則沖擊線應正對缺口，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量。然后按試樣原始橫截面積計算其沖擊強度。
試驗機 應為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機構和機體等主要構件組成。能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量 試驗機 應具備表1所示的特性參數。并應定期由國家計量部門對這些參數進行檢定。
表1 擺錘沖擊試驗機特性參數
| 沖擊 能量 J | 沖擊速度 | 允許*大 摩擦損失 ％ | 校正后允差 J |
| 基本速度 m/s | 極限偏差 ％ |
| 0.5 1.0 2.0 4.0 | 2.9 | ±10 | 4 2 1 0.5 | 0.01 0.01 0.01 0.02 |
| 7.5 15.0 25.0 50.0 | 3.8 | ±10 | 0.5 | 0.05 0.05 0.10 0.10 |
5.2 擺體
擺體是試驗機的核心部分，它包括旋轉軸、擺桿、和沖擊刀刃等部件。
5.2.1 旋轉軸心到擺錘打擊中心的距離與旋轉軸心至試樣中心距離應一致，兩者之差不應超過后者的±1%。
5.2.2 沖擊刀刃規(guī)定夾角為30°±1°，端部圓弧半徑為2.0±0.5 mm。擺錘下擺時，刀刃通過兩支座間的中央偏差不得超過±0.2 mm，刀刃應與試樣的打擊面接觸。接觸線應與試樣長軸線相垂直，偏差不超過±2°。
5.3 試樣支座
為兩塊安裝牢固的支撐塊，能使試樣成水平，其偏差在1/20以內。在沖擊瞬間應能使試樣打擊面平行于擺錘沖擊刀刃。其偏差在1/200以內。
5.3.1 兩支撐塊的位置應可調節(jié)，其間隔應能滿足表2的要求
5.3.2 支撐刃前角為5°，后角為10°±1°，端部圓弧半徑為1 mm。標準試樣沖擊刀刃和支座尺寸的相互關系見圖1
圖1 標準試樣的沖擊刀刃和支座
1—試樣；2—沖擊方向；3—沖擊瞬間擺錘位置；4—下支座
5—沖擊刀刃；6—支撐塊
5.4 能量指示機構
能量指示機構包括指示賡盤和指針。應對能量度盤的摩擦、風阻損失和示值誤差做準確的校正。
5.5 機體
機體為剛性良好的金屬框架，并牢固地固定在質量至少為所用*重擺錘質量40倍的基礎上。
6 試樣
6.1 試樣制各
試樣表面應平整、無氣泡、裂紋、分層和明顯雜質。缺口試樣缺口處應無毛刺。
6.2 試樣類型
試樣類型和尺寸以及相對應的支撐線間的距離見表2。
表2 試樣類型、尺寸、支撐線間距離 mm
| 試樣類型 | 長度l | 寬度b | 厚度d | 支撐線間距離L |
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 |
| 1 | 80 | ±2 | 10 | ±0.5 | 4 | ±0.2 | 60 |
| 2 | 50 | ±1 | 6 | ±0.2 | 4 | ±0.2 | 40 |
| 3 | 120 | ±2 | 15 | ±0.5 | 10 | ±0.5 | 70 |
| 4 | 125 | ±2 | 13 | ±0.5 | 13 | ±0.5 | 95 |
6.3 試樣的缺口類型和缺口尺寸
6.3.1 缺口類型和缺口尺寸見表3
表3 缺口類型和缺口尺寸 mm
| 試樣類型 | 缺口類型 | 缺口剩余厚度dk | 缺口底部圓弧半徑r | |
| 基本尺寸 | 極限偏差 | 基本尺寸 | 極限偏差 |
| 1～4 | A B | 0.8d | 0.25 1.0 | ±0.05 | — | — |
| 1.3 2 | C C | | ≤0.1 | — | 2 0.8 | ± 0.2 ± 0.1 |
6.3.2 A型缺口的形狀和尺寸見圖2
圖2 A型缺口試樣
l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；
dk—試樣缺口剩余厚度
6.3.3 B型缺口的形狀和尺寸見圖3
圖3 B型缺口試樣
l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；
dk—試樣缺口剩余厚度
6.3.4 C型缺口的形狀和尺寸見圖4
圖4 C型缺口試樣
l—試樣長度；d—試樣厚度；n—缺口寬度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；
dk—試樣缺口剩余厚度
6.4 試樣選擇
試樣的優(yōu)選類型為1型。優(yōu)選的缺口類型為A型。
6.5 板材試樣
6.5.1 板材試樣厚度在3~13 mm之間時取原厚。大于13 mm時，應從兩面均勻地進行機械加工到10±0.5 mm。4型試樣厚度須加工到13 mm。
6.5.2 當使用非標準厚度試樣時，缺口深度與試樣厚度尺寸之比也應分別滿足表3的要求。
6.5.3 厚度小于3 mm的試樣不做沖擊試驗。
6.5.4 層壓板應分別對板面方向和側向板邊方向進行沖擊。板面方向缺口長度等于試樣寬度，板邊方向缺口長度等于板材厚度。見圖5、圖6。
圖5 做板向試樣的層壓板缺口試樣
1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向
圖5 做側向試樣的層壓板缺口試樣
1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向
6.6 簡支梁沖擊試驗機 軒宇試驗機械廠 試樣制備
6.6.1 模塑料或擠出料
6.6.1.1 按受試材料的產品標準規(guī)定制備試樣。若產品標準規(guī)定，可另按GB 5471和GB 9352制備試樣。
6.6.1.2 1型試樣可以從標準多用途試樣上切取。
6.6.2 板材
板材試樣是將板材進行機械加工制備。
6.6.3 試樣缺口加工
6.6.3.1 試樣缺口可在銑床、铇床或專用缺口加工機上加工。加工刀具應無傾角，工作后角為15°～20°。
6.6.3.2 推薦刀尖線速度約為90～185 m/ min，進給速率為10～130 mm/min。
6.6.3.3 檢查刀具的銳度，如果半徑和外形不在規(guī)定范圍內，應以新磨的刀具更換。
6.6.3.4 如果受試材料的產品標準有規(guī)定，可用帶模塑缺口的試樣。但仲裁試驗應使用機械加工方法加工試樣缺口。模塑缺口試樣和機械加工缺口的試樣試驗結果不能相比。
6.7 試樣數量。
6.7.1 除受試材料的產品標準另有規(guī)定外，每組試樣數應不少于10個。
6.7.2 各向異性材料應從垂直和平行于主軸的方向上各切取一組試樣。
6.7.3 層壓材料應在使沖擊方向垂直于層壓方向(板面方向)和平行于層壓方向(板邊方向)上各切取一組試樣。
7 簡支梁沖擊試驗機 軒宇試驗機械廠 狀態(tài)調節(jié)和試樣環(huán)境
除受試材料另有規(guī)定外，試樣應按GB 2918進行狀態(tài)調節(jié)和試驗。
8 試驗步驟
8.1 測量試樣中部的寬度和厚度，準確至0.02 mm。缺口試樣應測量缺口處的剩余厚度，測量時應在缺口兩端各測一次，取其算術平均值。
8.2 根據試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消耗的能量在擺錘總能量的10%~85%范圍內。
注：若符合這一能量范圍的不只一個擺錘時，應該用*大能量的擺錘。
8.3 調節(jié)能量度盤指針零點，使它在擺錘處于起始位置時與主動針接觸。進行空擊試驗，保證總摩擦損失不超過表1的數值。
8.4 抬起并鎖住擺錘，把試樣按規(guī)定放置在兩支撐塊上，試樣支撐面緊貼在支撐塊上，使沖擊刀刃對準試樣中心，缺口試樣刀刃對準缺口背向的中心位置。
8.5 平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的沖擊能量。
8.6 試樣無破壞的沖擊值應不作取值。試樣完全破壞或部分破壞的可以取值。
8.7 如果同種材料可以觀察到一種以上的破壞類型.須在報告中標明每種破壞類型的平均沖擊值和試樣破壞的百分數。不同破壞類型的結果不能進行比較。
9 簡支梁沖擊試驗機 軒宇試驗機械廠 結果的計算和表示
9.1 無缺口試樣 簡支梁沖擊強度 a(kJ/m2)，按式(1)計算： . ………………………………(1)
式中: A ——試樣吸收的沖擊能量，J；
b ——試樣寬度，mm；
d ——試樣厚度，mm。
9.2 缺口試樣簡支梁沖擊強度ak(kJ/m2)，按式(2)計算：
. ………………………………(2)
式中: Ak ——缺口試樣吸收的沖擊能量，J；
b ——試樣寬度，mm；
dk ——缺口試樣缺口處剩余厚度，mm。
. ………………………………(3)
式中: Ak ——側向缺口試樣吸收的沖擊能量，J；
d——側向缺口試樣厚度，mm。
bk ——側向缺口試樣缺口處剩余寬度，mm；
9.4 如果有要求，按式(4)計算標準偏差S：
. ………………………………(4)
式中：Xi ——單個測定值；
——一組測定值的算術平均值；
n ——測定值個數。
9.5 如果有要求，按式(5)計算變異系數CV％：
. ………………………………(5)
9.6 如果需要可按3.3計算相對沖擊強度,其結果以百分比表示。
9.7 計算10個試樣試驗結果的算術平均值、標準偏差和變異系數。全部計算結果以兩位有效數字表示。
a. 注明按照本國家標準；
b. 材料名稱、規(guī)格、來源、制造廠家；
c. 試樣的制備及缺口加工方法、取樣方向；
d. 試樣的類型和尺寸；
e. 缺口類型；
f. 試樣狀態(tài)j周節(jié)；
g. 擺錘的*大能量、沖擊速度；
h. 缺口試樣或無缺口試樣沖擊強度的算術平均值。需要時給出標準偏差、變異系數；
i. 試樣的破壞類型及試樣破壞百分率；
j. 如果同樣材料觀察到一種以上的破壞類型。須報告每種破壞類型的平均沖擊值及破壞百分率；
k. 試驗日期、試驗人員。
簡支梁沖擊試驗機 軒宇試驗機械廠 附加說明:
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
本標準由國內塑料標準化技術委員會物理力學分會歸口。
本標準由化學工業(yè)部成都有機硅研究中心(晨光化工研究院一分院)負責起草。
本標準主要起草人李麗華。
本標準于1970年**發(fā)布，1979年**次修訂。